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API 튜빙

치수 범위 (외경 인치): 1-1/2"----4 1/2"
치수 범위 (외경 mm): 26.67----114.3
업셋 유형: NUE, EUE, 평판단부.
표준: API SPEC 5CT
주요 강종: H40, J55, N80, N80Q, L80, L80-1, L80-9Cr, L80-13Cr, P110 등
튜빙 유형: 비업셋 튜빙(NU), 외경업셋 튜빙(EUE), 일체형 조인트(IJ).

분류：

API 튜빙

+8618206351858

sales@kehuanmetal.com

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제품 상세 정보

설명

튜빙은 상대적으로 직경이 작은 파이프로, 유정에 설치되어 원유와 가스가 현장 지상 시설로 이동하여 처리될 수 있도록 통로 역할을 합니다. 튜빙은 생산 및 작업 중 발생하는 하중과 변형에 견딜 수 있을 만큼 충분히 강해야 합니다. 또한, 예상되는 원유 및 가스 생산량을 감당할 수 있도록 크기가 적절해야 합니다.

크기 및 재질

튜빙 파이프는 1.050~5 1/2인치 크기의 심리스 및 용접 방식으로 제조되며(AP5CT 튜빙 파이프 크기에 대한 자세한 내용은 본 문서 참조) 다음과 같은 재질 등급으로 제공됩니다: H-40, J-55, K-55, N-80, L-80, C-90, T-95, P-110, Q-125

말단 연결

튜빙 파이프의 주요 연결 방식에는 NUE(비확관), EUE(외부 확관) 및 프리미엄 연결이 있습니다. 산성 환경에서의 내식성은 특히 케이싱 및 튜빙의 경우 매우 중요한 OCTG 특성입니다.

더 많은 케이싱 파이프 및 색상

규격 및 표준

오일 튜빙	범위 1	범위 2	범위 3
오일 튜빙	6.10~7.32	8.53~9.75	11.58~12.80

라벨				D 외경 mm	벽 두께 mm	C 말단 마감 유형
1	2					C 말단 마감 유형
1	NU T&C	EU T&C	IJ			H40	J55	L80	N80	C90	T95	P110
1.9	2.75	2.9	4	48.26	3.68	PNUI	PNUI	PNUI	PNUI	PNUI	PNUI
	3.65	3.73	2.76	48.26	5.08	PU	PU	PU	PU	PU	PU	PU
	4.42	-	-	48.26	6.35	-	-	P	-	P	P	-
2 3/8	4	-	-	60.32	4.24	PU	PN	PN	PN	PN	PN	-
	4.6	4.7	-	60.32	4.83	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU
	5.8	5.95	-	60.32	6.45	-	-	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU
	6.6	-	-	60.32	7.49	-	-	P	-	P	P	-
	7.35	7.45	-	60.32	8.53	-	-	PU	-	PU	PU	-
2 7/8	6.4	6.5	-	73.02	5.51	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU
	7.8	7.9	-	73.02	7.01	-	-	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU
	8.6	8.7	-	73.02	7.82	-	-	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU
	9.35	9.45	-	73.02	8.64	-	-	PU	-	PU	PU	-
	10.5	-	-	73.02	9.96	-	-	P	-	P	P	-
3 1/2	7.7	-	-	88.9	5.49	PN	PN	PN	PN	PN	PN	-
	9.2	9.3	-	88.9	6.45	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU
	10.2	-	-	88.9	7.34	PN	PN	PN	PN	PN	PN	-
	12.7	12.95	-	88.9	9.52	-	-	PNU	-	PNU	PNU	PNU
	14.3	-	-	88.9	10.92	-	-	P	-	P	P	-
	15.5	-	-	88.9	12.09	-	-	P	-	P	P	-
4	9.5	-	-	101.6	5.74	PN	PN	PN	PN	PN	PN	-
	10.7	11	-	101.6	6.65	PU	PU	PU	PU	PU	PU	-
	13.2	-	-	101.6	8.38	-	-	P	-	P	P	-
	16.1	-	-	101.6	10.54	-	-	P	-	P	P	-
4 1/2	12.6	12.75	-	114.3	6.88	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU	-
4 1/2	15.2	-	-	114.3	8.56	-	-	P	-	P	P	-

참고: P—무연마; N—비확관, 나사산 및 커플링 포함; U—외부 확관, 나사산 및 커플링 포함; I—전체 조인트

파이프 유형	파이프 크기 (mm)		공차
열간 압연	OD	≤159	±1.0%
	OD	>159	±1.20%
	WT	≤20	±12.5%
	WT	>20	±10.0%
냉간 인발	OD	≤30	±0.20mm
		30-50	±0.30mm
		>50	±0.8%
	WT	≤3	+12% -10%
	WT	>3	±10%

API Spec 5CT – 규격 5CT/ISO 11960, 케이싱 및 튜빙 규격, 제8판, 석유 및 천연가스 산업-유정 케이싱 또는 튜빙으로 사용되는 강관

기계적 특성:

그룹	등급	유형	총 신율 % 하중 하 %	항복 강도 Mpa		인장 강도 최소 Mpa	경도
그룹	등급	유형	총 신율 % 하중 하 %	최소	최대	인장 강도 최소 Mpa	HRC	HBW
1	2	3	4	5	6	7	8	9
2	J55	-	0.5	379	552	517	-	-
	K55	-	0.5	379	552	655	-	-
	N80	1	0.5	552	758	689	-	-
	N80	Q	0.5	552	758	689	-	-
3	L80	1	0.5	552	655	655	23	241
	L80	9Cr	0.5	552	655	655	23	241
	L80	13Cr	0.5	552	655	655	23	241
	C90		0.5	621	689	689	25.4	255
	C95	-	0.5	655	724	724	-	-
	T95		0.5	655	724	724	25.4	255
	P110	-	0.6	758	862	862	-	-
4	Q125	모두	0.65	862	931	931	-	-

화학 성분

표준

등급

조성(%)

AIs

API SPEC 5CT

J55K55

0.34～0.39

0.20～
0.35

1.25～1.50

≤0.020

≤0.015

≤0.15

≤0.20

≤0.020

(37Mn5)

N80

0.34～0.38

0.20～
0.35

1.45～1.70

≤0.020

≤0.015

≤0.15

0.11
～0.16

≤0.020

(36 Mn2V)

L80(13Cr)

0.15～0.22

≤1.00

0.25～1.00

≤0.020

≤0.010

12.0～
14.0

≤0.20

≤0.020

P110

0.26～0.35

0.17～
0.37

0.40～0.70

≤0.020

≤0.010

0.80～
1.10

≤0.20

0.15
～0.25

≤0.08

≤0.020

공정

잉곳 가열→천공→압연 및 사이징→냉각→정류→비파괴 검사→단부 절단→커플링 나사산→유압 시험→도장 및 나사산 보호→포장

잉곳 가열

잉곳 가열은 잉곳이 열간 가공 공정에 필요한 온도에 도달하도록 하는 작업 절차입니다. 잉곳 가열의 목적은 강철 잉곳에 충분한 소성을 부여하고, 압연 변형 저항을 줄이며, 내부 조직을 개선하는 것입니다.
잉곳의 가열 공정은 주로 두 단계로 구성됩니다. 가열 단계(저온 및 고온 포함)에서 잉곳 표면 온도가 주입 온도까지 상승합니다. 균일한 가열을 통해 잉곳 내부 및 외부 온도의 균일성을 확보합니다.

압연 및 사이징

열간 압연은 에너지 소비 및 비용을 상당히 줄일 수 있습니다. 높은 금속 소성 변형 및 낮은 변형 저항으로 열간 압연 강재의 에너지 소비량이 크게 감소합니다.
열간 압연은 금속의 공정 성능을 개선하고, 주조 결함을 제거하며, 합금의 가공 성능을 향상시킬 수 있습니다.
열간 압연은 일반적으로 대형 잉곳 주조를 채택하며, 이는 생산 효율을 향상시킬 뿐만 아니라 압연 속도를 향상시켜 연속 압연 공정을 달성하고 자동화를 위한 조건을 조성합니다.

냉각

냉각 후 열간 압연 강관은 특정 범위 내에 있습니다. 기존 공정에 비해 공정을 단순화하고 에너지를 절약하며 동일하거나 더 나은 기계적 특성을 얻을 수 있습니다.

비파괴 검사

비파괴 검사(NDT)는 파이프라인 검사에 널리 사용되는 방법입니다. 파이프라인 자체를 손상시키거나 후속 정기 작업에 영향을 미치지 않고 재료의 품질과 특성을 시험, 검사 및 평가하는 과정입니다. 다시 말해, 비파괴 검사 후에도 부품을 실제로 사용할 수 있습니다. 비파괴 검사는 비정상적인 내부 구조 또는 결함으로 인한 열, 소리 및 자석의 변화를 이용하여 재료의 내부 및 외부 결함을 검사합니다.
비파괴 검사의 일반적인 검사 방법은 시각 검사(VT), 초음파 검사(UT), 방사선 투과 검사(RT), 수압 시험입니다.

커플링 나사산

나사산 연결부는 나사산이 있는 파이프 연결 부품으로 산업에서 가장 일반적인 파이프입니다. 커플링 나사산은 파이프 연결을 더욱 간단하게 하고 교체도 더욱 쉽게 하여 파이프 연결 비용을 크게 절감합니다.
산업용 나사산 연결부는 일반적으로 금속으로 만들어지며 고압을 견딜 수 있습니다. 재료에는 탄소강, 스테인리스강, 합금강, 황동 등이 있습니다.

유압 시험

수압 시험은 파이프의 결함으로 인해 최대 작동 압력을 견딜 수 있는 능력이 위협받을 위험을 줄이기 위한 검사 방법입니다. 수압 시험은 파이프에 비압축성 액체(종종 물, 착색)를 채워 정상 압력 이상으로 압력 수준을 높여 결함이 있는지 확인하여 파이프라인의 무결성을 검사합니다. 이는 서비스에 투입되기 전 파이프 또는 이미 서비스 중인 기존 파이프에서 수행할 수 있습니다.

포장 및 배송

당사는 산둥 다양 강관 생산 기지 창고 지역, 다둥 강관 도시 부티크 상품 야드 판매 지역 등을 보유하고 있으며 연간 재고량은 70,000톤입니다. 연간 둥근 강철 거래량은 650,000톤이며 연중 50,000톤의 현물 상품을 보유하고 있으며 생산액은 약 60억 위안입니다. 공장에는 8개의 강관 확장 생산 라인이 있으며 주로 외경 300-1500mm를 생산하며 연간 생산량은 80,000톤입니다.

고객 방문

"엄격한 관리, 좋은 평판, 강력한 힘, 고품질 서비스"라는 신조를 고수하며 당사는 국내외 고객 및 친구들에게 과학적인 환경 보호, 전문적인 혁신이라는 높은 기준으로 서비스를 제공하며 현재 유럽, 미국, 남미, 중동, 아시아 등 150개 이상의 국가 및 지역에 수출하고 있으며 제품은 모두에게 좋은 평가를 받고 있습니다!

공장

공장은 이음매 없는 강관, 유전용 유정 라이닝 가공 및 가스 실린더 강관 제품의 연구 개발 및 제조에 중점을 두고 있으며 현재 열간 압연 이음매 없는 강관 생산 라인 1개를 보유하고 있습니다. 열간 압연 이음매 없는 강관 생산 라인의 생산 공정은 원추형 천공, 정밀 강관 압연 및 3롤 미세 장력 사이징을 채택합니다. 생산 사양은 다음과 같습니다. Φ50-Φ273mm, 벽 두께: 4.5-40mm, 온라인 초음파 결함 검출 시스템, 와전류 결함 검출 시스템 및 기타 제품 검출 시스템이 업계 최고 수준에 도달했습니다.

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